El mayor éxito de Tetra Pak a lo largo del 2011 ha sido, sin lugar a dudas, la presentación de Tetra Evero Aseptic. Desde su lanzamiento, esta solución de envasado ha recibido todo tipo de elogios situándose como la primera botella de cartón aséptica para leche.

Tetra Evero Aseptic cuenta con numerosas ventajas comerciales: mayor  comodidad en un agradable envase que  ha alcanzado los puestos más altos en las encuestas a los consumidores; excelente rentabilidad para los productores, con costes de inversión más bajos, reducción de la huella de carbono, unos costes operacionales más reducidos y un menor consumo de energía en comparación con las botellas asépticas, además de un fuerte perfil medioambiental.

"Este no es un producto más " afirma Alexander Krivolapov, Director de Producto de Tetra Evero Aseptic en Tetra Pak. "Tiene las ventajas medioambientales y la seguridad de un envase de cartón combinado con la funcionalidad y la comodidad de una botella. Incorpora lo mejor de ambos mundos".

Sin embargo, la historia de Tetra Evero Aseptic no se refiere únicamente a sus innovadoras características, sino también a cómo un sistema tan complejo, que surge en respuesta a una necesidad real de mercado, se materializó en tiempo récord – un 40 por ciento más rápido que el ciclo normal de desarrollo de un producto  en Tetra Pak-.
 
Inicialmente, Tetra Evero Aseptic surgió como un proyecto piloto para el área de Rediseño y creación de productos  (PCR), un proceso de transformación del negocio que ha reinventado el mecanismo para desarrollar nuevos productos  en  Tetra Pak.

De esta manera, fue el primer proyecto que explotaba  el  conocimiento más profundo de los atributos que definían el éxito de un producto –centrándose en las necesidades de los clientes- y mejorando los métodos existentes para transformar esos conocimientos en exigencias de ingeniería.

Varias diferencias clave definieron el proyecto de Tetra Evero Aseptic. En primer lugar, tenía un enfoque más limitado que el de otros proyectos anteriores. El equipo tenía una tarea específica: crear un envase de 1 litro para leche UHT, lo que supuso una gran diferencia en la velocidad de desarrollo.

En segundo lugar, se involucró a los proveedores más que en otros proyectos. Anteriormente, el trabajo de diseño y especificación lo realizaba el personal de Tetra Pak, y posteriormente se informaba a los proveedores sobre  lo que tenían que hacer.

“Ahora entendemos que  no podemos ser expertos en todo, y nos esforzamos por establecer alianzas con proveedores que son  brillantes, profesionales y apasionados en su campo al igual que lo somos en el nuestro " afirma Jennifer Severinson, Jefe de Proyecto de Tetra Evero Aseptic.

Tercero, la colaboración interna fue  diferente. En el pasado, el desarrollo de productos en Tetra Pak lo llevaba a cabo, casi en su totalidad, el Development & Services Operations (DSO), departamento  de Investigación y Desarrollo de Tetra Pak.

El personal de marketing, o relacionado con empresas de este sector, explicaba qué necesitaba al personal de DSO, quien desarrollaría un proyecto, que  a su vez pasaría a la cadena de suministro para su producción. Este proceso dejaba amplios espacios para los malentendidos y para soluciones no demasiado óptimas.

Después de observar esto, Tetra Pak se fijó en otras industrias –principalmente automoción y aeroespacial- para mejorar la forma de trabajar, y adoptó nuevos métodos para acelerar los tiempos de Tetra Evero Aseptic en el mercado.

Ahora, el desarrollo de producto no está únicamente liderado por el DSO, es un proyecto en el que  participa toda la compañía. En el caso de TEA, el departamento de Marketing y Gestión de Producto estuvo involucrado durante todo el proyecto, no solamente  al inicio, mientras que el Servicio Técnico jugó un papel importante al aportar su experiencia en antiguos sistemas mientras aprendían las necesidades del nuevo.

Aprendiendo a nadar
El proyecto de Tetra Evero Aseptic creó un nuevo concepto de flujo de trabajo que se ha convertido en práctica habitual en Tetra Pak. En vez de centrarse en ‘hitos’ o ‘barreras de peaje’ el equipo se presentó con el concepto de ‘calles de natación’. Con este enfoque, todas las personas del equipo principal tenían responsabilidades dentro de sus ‘calles’ y las tareas críticas siempre estaban claras.

Las reuniones semanales incluían un plan de organización de cada línea y el equipo disponía de un proyecto global y visual que mostraba todas las áreas de trabajo. Cuando había una desviación de la trayectoria según los tiempos marcados, la persona responsable debía elaborar un plan de recuperación e informar sobre sus resultados la semana siguiente.

"Implementar estos cambios tan importantes fue doloroso y dio lugar a fuertes discusiones” afirma Severinson, quien necesitaba tener el suficiente liderazgo para conducir a todos los implicados  a través de Commercial Operations, DSO y la cadena de suministro.

"Lo que lo hizo más difícil fue que los responsables de línea y de proyecto han tenido históricamente diferentes objetivos y KPIs. Ya no es así. Hoy en día, todos los implicados se miden según el éxito del proyecto, no sólo por la propia gestión de proyectos. "

Éxito en las pruebas
Otra clave del éxito estaba en las pruebas  de llenado. "Teníamos que encontrar el socio adecuado", dice Severinson. "Queríamos alquilar un espacio, comprar la leche y llevar a cabo varias horas de producción para evaluar  el producto desde un punto de vista técnico más que comercial. Necesitábamos un cliente que creyera en nuestro sistema de prueba y estuviera centrado en la calidad”.

Un camino por recorrer
En la actualidad, Tetra Evero Aseptic se está utilizando –o está en proceso de instalación- por varias compañías en Europa y Sudamérica, y continúa creciendo.

¿Cuál es el siguiente paso en la hoja de ruta de TEA?
"Nuestro primer paso será introducir soluciones actualizadas que aumentarán el valor de la actual base instalada ", dice Alexander Krivolapov, Director de Producto de Tetra Evero Asetic. "Añadiremos un paso muy importante que será disponer de una situación para poder envasar productos sensibles al oxígeno”.

"En cuanto a lo que hemos logrado, estoy muy orgullosa del equipo: su compromiso, la forma en que trabajaron juntos", dice Severinson. "Hemos ido más allá de lo que pensábamos en un principio, y hemos demostrado que podemos trabajar en nuevas líneas. ¡Ahora tenemos que continuar!

Publicado por: Axel Natareno

Fuente: tetrapark.com/pa